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蜂窝陶瓷国家标准GB/T 25994-2010

蜂窝陶瓷国家标准GB/T 25994-2010

浏览: 发布日期:2018-07-31 10:08

蜂窝陶瓷国家标准GB/T 25994-2010

1、范围

本标准规定了蜂窝陶瓷产品的术语和定义、分类标记、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装和贮运等。

本标准主要适用于汽车尾气净化器催化剂用蜂窝陶瓷载体,其他用途的蜂窝陶瓷也可参照执行。

2、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1964多孔陶瓷压缩强度试验方法

GB/T 3810.3 2006 陶瓷砖试验方法第3部分:吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定

GB-T 16535精细陶瓷线热膨胀系数试验方法顶杆法

GB/T 21650.1压汞法和气体吸附法测定固体材料孔径分布和孔隙度第1部分:压汞法

3、术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1、孔密度(cell number)

蜂窝陶瓷每单位横截面积上分布的孔个数,其单位为孔数/cm2。

3.2、软化温度(softening temperature)

蜂窝陶瓷在均衡升温过程中其方孔初始变形时的温度。

3.3、A轴方向(A axis)

蜂窝陶瓷平行孔道的方向。

3.4、B轴方向(B axis)

蜂窝陶瓷垂直于孔道且平行于孔壁方向。

3.5、c轴方向(C axis)

蜂窝陶瓷垂直于孔道且与孔壁成45°角的方向。

4、分类、标记

4.1、产品分类

产品按横截面形状分为三类,其形状见图1。

图1

图1 产品形状图:Y-圆柱形;T-椭圆柱形;P-跑道形

4.2、产品标记

产品标记为:FW-X-S

其中:FW-蜂窝陶瓷“蜂窝”的两个汉语拼音首写字母;

X-蜂窝陶瓷的系列顺序号;

S-横截面形状。

孔密度为62的顺序号为“1”。孔密度为93的顺序号为“2”,孔密度为140的顺序号为“3”,孔密度为186的顺序号为“4”。

产品标记实例见表1。

表1 标记实例
产品标记 孔密度(孔/cm3) 横截圆形状 横截圆最大尺寸(D/mm) 最大高度(L/mm)
FW-1-Y.φ118×152.4 62 圆形 φ118 152.4
FW-1-T.81×145×152.4 62 椭圆形 81×145 152.4
FW-1-P.118×79×152.4 62 跑道形 118×79 152.4

4.3特殊规格和形状的产品

特殊规格和形状的产品可由供需双方协商制造。

5、技术要求

5.1、蜂窝陶瓷的外观质量

蜂窝陶瓷的外观质量要求见表2,表2中符号见图2。

图2

图2产品缺陷及尺寸示意图

表2 外观质量
项目名称 缺陷允许范围
表面裂纹 不允许存在包括端面长度≥8个孔以上的端面裂纹;允许有l条宽(w)≥0.03mm,长(h)≥3.0mm,深(r)≥2个孔的为侧面裂纹
孔道缺陷 生产过程中引起的产品端面孔道的堵塞、并孔及坍塌等的缺陷不超过端面总孔数的1%
边棱缺损 不允许最大不超过W(50mm)× r(4mm)×h(1.5mm),每端面不超过3处>1.5mm的缺损
侧面缺损 最大不超过W(50mm)× r(4mm)×h(1.5mm),缺损面积总和不超过侧面总面积的5%(长度≤1.5mm的不计)
注:w表示宽度,r表示径向深度,h为长度。

5.2、蜂窝陶瓷尺寸偏差

蜂窝陶瓷尺寸偏差见表3。

表3 尺寸偏差
项目 允许偏差
孔密度≥62孔/cm3 ±3孔/cm3
壁厚≤0.16mm +0.02mm
外径范围 D≤50mm ±1.0mm
50mm<D≤100mm ±1.5mm
100mm<D≤150mm ±2.0mm
高度范围 10mm<L≤50mm ±1.0mm
50mm<L≤100mm ±1.5mm
100mm<L≤150mm ±2.0mm
端面不平度 ≤1.5mm
产品直度 ≤产品高度的2%
轴向垂直度 ≤产品高度的2%
注:其他尺寸的偏差由供需双方协商。

5.3、物理性能

5.3.1、物理性能指标见表4。

表4 物理性能指标
项目 指标
抗压强度(Mpa) A轴方向≥10.0,B轴方向≥1.4,C轴方向≥0.2
容重(g/cm3) ≤0.5
总孔容(cm3/g) 0.18-0.30
吸水率(%) ≥17,同组偏差<4
热膨胀系数(室温800℃) ≤1.2×10-6
等静压强度(Mpa) ≥1
抗热震性(室温650℃) 三次循环后不开裂

5.3.2、材料孔径分布见表5。

表5 材料孔径分布
孔径(um) 孔容(cm3/g)
2-5 0.09-0.21
5-10 0.02-0.13
10-20 0.00-0.08
20-40 0.00-0.05
≥40 0.00-0.02

6、检验方法

6.1、外观质量及尺寸偏差

按照附录A进行检测。

6.2、抗压强度试验

在产品距边大于5mm的内部沿A轴方向、B轴方向和C轴方向割取边长为25mm正方体试样至少3块,其尺寸允许偏差为±1mm。试样两受压面应加工研磨至平整且互相平行,试样上应无裂纹、边棱缺损等影响强度的缺陷。按照GB/T 1964规定的方法进行检测。

6.3、吸水率和容重试验

6.3.1、吸水率试验

在距边大于5mm的内部沿A轴和B轴方向割取,制作25mm正方体试样至少3块。试样的尺寸允许偏差为±1mm,其表面应该平整、无裂纹。按照GB/T 3810.3—2006规定的方法进行检测。

6.3.2、容重试验

直接选取完整产品或与吸水率试验相同的试样,数量至少3块。按照GB/T 3810.3-2006规定的方法进行检测。

6.4、热膨胀系数试验

制作尺寸约为5mm×5mm×25mm的长方体试样不少于2个。从产品截取2个试样(一个为距产品边缘约5mm处,另一个为产品中心位置)。两端面平整、互相平行并垂直于孔道,试样需烘干,表面无裂纹,尺寸允许偏差±1mm。采用石英玻璃作为标准试样,按照GB/T 16535规定检测。

6.5、材料的总孔容及孔径分布

按照GB/T 21650.1进行检测。

6.6、等静压强度

等静压强度试验按照规范性附录B进行检测。

6.7、抗热震性试验

抗热震性试验按照规范性附录C进行检测。

7、检验规则

7.1、检验分类

检验分出厂检验和型式检验两种。

7.1.1、出厂检验项目

出厂检验项目中外观质量全检,尺寸偏差、吸水率和容重抽检。

7.1.2、型式检验项目

产品的型式检验项目为本标准规定的全部技术要求项目。检测项目中外观质量全检,其余项目均抽检。

有下列情况之一时,也应进行型式检验:

a)新产品试制定型鉴定;

b)正式生产后,如结构、原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

c)产品长期停产后,恢复生产时;

d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

7.2、检验批量

以同一原料、配方、同一生产工艺稳定连续生产的同一品种产品为一批。以500只为一批,不足500只也应作为一批计。

7.3、抽样方案

7.3.1、外观质量和尺寸偏差检验

抽样方案及合格判定标准见表6。

表 6抽样方案殛合格判定标准

批量范围N

样本大小n 合格判定数Ac

不合格判定数Re

≤150 8 2 3
150-280 12 3 4
280-500 20 5 6

7.3.2、物理性能检验

从外观质量检验合格的样本中随机抽取足够的试样,制作各项目所需数量的样品。

7.4、判定规则

7.4.1、外观质量和尺寸偏差的判定

按表6规定的合格判定标准,根据对样本的检验结果进行判定。若在样本中检查的不合格数小于或等于合格判定数Ac则判该批为合格;若在样本中检查的不合格数大于或等于不合格判定数Re,则判该批为不合格。

7.4.2、物理性能判定规则

7.4.2.1、产品的物理性能实验结果应符合技术要求中表4或表5的要求,如有一项不合格,应按7.4.2.2、7.4.2.3进行复验一次,如果有两项以上不合格,则判该批产品不合格。

7.4.2.2、抗压强度、等静压强度、容重、抗热震性及吸水率如有一项不合格,应加倍抽样复验,复验结果若符合技术要求中表4或表5的要求,则判该项性能合格。

7.4.2.3、热膨胀系数、总孔容及孔径分布如有一项不合格,应重新抽样复验,复验结果若符合技术要求中表4或表5的要求,则判该项性能合格。

7.4.3、产品的各试验项目,若有一项不合格,则判该批产品为不合格。

7.4.4、凡因外观缺陷或尺寸偏差超差被判为不合格的该批产品,由供方逐件检验后重新组批交付验收。

8、标志、包装、运输和贮存

8.1、标志

包装上应有产品名称、类别、地址、生产日期、规格、数量、标准号等标志。

8.2、包装

产品应有专门包装箱包装,内附产品合格证,每块之间用避震填充物填充避震,防止松动、互相碰撞破损,外包装箱应标明易碎字样或标记。

8.3、运输

在运输过程中应防污染、防潮、禁摔、禁扔。

8.4、贮存

产品堆放在室内,场地应平整、坚实。存放在通风、干燥、无污染处。

附录A:产品外观质量及尺寸偏差的测量方法

附录B:等静压强度测试方法

附录C:抗热震性试验方法

附件:蜂窝陶瓷国家标准GB/T 25994-2010

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